双色模具注射成型目前在市场上越来越受欢迎。因为这种工艺可以使产品看起来更好，而且不用喷涂就可以很容易地改变颜色，所以很受大家的欢迎。然而双色模具技术要求相对较高，所以在使用过程中应该注意哪些问题双色模具注塑成型?

　　一、双色模具注塑产品的脱模——双色模具注射成型过程中成品的脱模是由以下原因引起的:

　　1.凸模和凹模之间的温差很大;

　　2.阳模抓取力不足，而阴模抓取力较大；

　　3.异常切换模式序列；

　　4.异常树脂快门;

　　5.母模表面的附着力相对较大;

　　二、双色模具注塑产品被压伤——双色模具注射成型过程中成品压伤的原因是:

　　1.一次射击变形导致二次射击造成的挤压伤;

　　2.模芯的第二次注射没有避开空气或者不足以避开空气。

　　3.二次预压量过大。

　　三、双色模具注塑产品溢出-双色模具注射成型过程中溢出的原因有:

　　1.双色模具注射模芯的尺寸不合适，导致成品厚度不足；

　　2.如果第二次注射是由软材料，如聚氨酯和热塑性弹性体，它可能是材料温度和模具温度太高；

　　3.模芯预压处预压量不足;

　　4.双色模具注塑成型条件不好，成品不是一次就装满的。