双色模具注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响双色模具塑胶的塑化和产品质量。

　　1.注塑模具的注塑压力：在目前的生产中，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力(由油压转换而来)。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从圆筒到型腔的流动阻力，给出熔体填充速率并压实熔体。

　　2.双色模具注塑塑化压力:(背压)使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时螺杆部分熔体上的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射过程中，塑化压力的大小需要根据螺杆设计、产品质量要求和不同类型的塑料来改变。如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力将增强剪切效果，即提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驱动力。

　　此外，增加双色模具加工塑化压力通常可以使熔体温度均匀，颜料混合均匀，熔体中的气体排出。在一般操作中，塑化压力的确定应在保证良好产品质量的前提下尽可能低。具体数值因所用塑料的类型而异，但通常很少超过20公斤/平方厘米。