双色注塑模具加工中常见的问题是什么?今天科仕美双色模具注塑成型中存在的常见的问题和工艺流程:

　　1、尺寸，塑料材料有收缩，模具尺寸要乘以材料收缩

　　2.流道设计应合理、平衡，排气应做好。

　　3.不要在装配模具中安装较少的错误零件，模块之间的运动应平稳。

　　4、脱模顶出时，型腔脱模斜度足够，表面抛光良好，顶针布置应合理，斜顶线行程要做得足够

　　5、飞模不好的产品会有正面

　　6.胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，并且太小的胶水部分不足以喷涂。

　　7、冷却通道能否快速均匀地冷却模具

　　二、注塑模具加工工艺

　　1、打开材料。前模材料、后模材料、嵌件材料、排位材料、倾斜顶部材料

　　2.打开框架。前模架，后模架

　　3、开厚。前模腔敞开，后模腔敞开，分模线敞开

　　4.青铜锣。前模铜、后模铜、分模线角度间隙铜

　　5.线切割。插入件分模线，铜公，倾斜顶枕位置

　　6.电脑锣。细锣分模线，细锣后模芯

　　7.电火花。前模厚，铜阳模，阳模线倒角，后模骨位，枕位

　　8、钻孔、针孔、顶针

　　9、行位置，行位置电压极

　　10、斜顶复合顶针、顶针

　　11.其他。(1)挤压、模坑、垃圾钉(限位钉);(2)飞行模型;(3)喷嘴、支撑头、弹簧和水路运输;(4)保存模具、抛光、前模和后模骨位置;(4)精细水结构、拉杆螺旋钩、弹簧淬火、排位表面氮化;(5)模具修复和刻字。