目前，双色塑胶模具,在市场上比较流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观，无需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。包胶模具也有类似的效果。在包胶模具的设计中，应注意硬粘合件的定位，实现可靠的密封胶水，防止胶接件的变形。那么，双色模具与包胶模具有什么区别呢?你应该如何选择呢?

　　什么是双色注塑模具和涂层模具：

　　双色注塑模是在同一注塑机上注射成型的两种塑料材料，分两次成型，但产品只出模一次的模具。一般说来，这种成型工艺也称为双料注塑，通常由一套模具完成，需要一台专门的双色注塑机。目前，双色注塑模在市场上比较流行。这种工艺可以使产品外观更加美观，不需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。

　　包胶模具(二次成型)：两种塑料材料不一定在同一注塑机上模压，两次成型;产品从一套模具取出后，放入另一套模具中进行二次注射成型。因此，这一成型工艺一般由两套模具完成，不需要专门的双色注塑机。

　　双色成型模具设计与包胶模具注意事项：

　　一、双色塑料模具：

　　1.两种材料可以兼容，假设两种材料不相容，必须在前腔中倒置第二种材料，否则就会自动脱落。为了使这两种塑料"粘合得更紧，需要做一些筋来提高粘着性。模具表面粗糙度，表面光滑，"粘稠"更紧。

　　2.靠前次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点

　　3.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动靠前次已经成型好的产品，使其胶位变形

　　4.入水位置的选择。对于有标志的产品，应选择标志开口的一侧作为水入口，以便于二次材料的填充;如果主要材料是点闸门，则应作为波浪使用，以避免由于主胶入口点的残留而接触到二次材料;根据先前的产品选择潜胶是适当的，以确保产品和流道能够自动被切断。当潜在类型不能使用时，可以考虑三板模具或热流道。

　　5.预压。由于初级产品必须按下二次母模，如果模压外观表面有标志，这将对标志形状产生相当敏感的影响，一般来说，标志的高度大于理论值0.02≤0.05，如果二次材料进入，会使文字轮廓不清晰，如果预压过大，会导致标志的预紧变形，如果太小，二次材料就会进入，这样文字的轮廓就不清晰，如果预压过大，就会导致标志的预紧变形。

　　二、包胶模具：

　　1.涂层模具应注意骨架强度，防止涂层后发生变形。

　　2.应注意涂料模具的收缩，外部零件不收缩，然后出现设计问题，尽量将外部零件放置在空置处，模具成本原则上不影响密封胶的使用!

　　3.做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.

　　4.底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化

　　5.硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。

　　6.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压

　　7.流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

　　8.TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，较好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。

　　双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。而包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在靠前个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进第二个模具进行成型，因为人工放置，所以准确度欠缺，这就容易造成产品出来以后产生披锋、拉伤、断差等表面质量问题，因此报废量也会非常大。因此注重产品质量的您可以选择使用双色注塑模具来制造高品质产品，如果您是想要节约成本对产品的要求不是太苛刻的，就可以选择使用包胶模具进行生产。