在双色模具的注塑成型过程中，如何确定冷却时间不仅关系到产品的质量，而且还影响了产品的成本。 生产和产品，首先要考虑的是将必要的热量从注入模腔中的塑料熔体转移到固体中，以便可以将其从模具中取出而不会变形。 因此，正确估算冷却时间已成为双色模具注塑过程中应首先确定的主要工艺参数。

　　影响双色模具冷却速率的原因：

　　一、模具材料及其冷却方法， 说到模具材料，包括模具型芯，型腔材料和模板材料，对冷却速度有很大的影响。 双色模具材料的热传递系数越高，单位时间内来自塑料的热传递越好，冷却时间越短。

　　二、塑料制品的设计， 主要是塑料制品的壁厚， 双色模具制品的厚度越大，冷却时间越长。

　　三、冷却水管道配置，冷却水管越靠近空腔，管径越大，数量越多，冷却效果越好，冷却时间越短，冷却液的流量也越短。 冷却水的流量越大，冷却水通过对流换热的效果越好。

　　四、塑料的选择， 这是指塑料从热地面传导热量的速率的度量； 塑料的传热系数越高，传热效果越好，或者塑料的比热越低，温度容易变化，所以热量容易散发，导热效果越好，需要冷却 时间更短。

　　五、冷却剂的性质， 冷却剂的粘度和热传递系数也影响双色模具制品注射成型的热传递效果， 冷却剂的粘度越低，传热系数越高，温度越低，冷却效果越好。