塑胶注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具开模主要包括填充—保压—冷却—脱模等四个阶段，这四个阶段直接影响着塑料件的的质量。好的塑料件生产出来，塑料件的表面看起来十分光滑，产品边缘无飞边。而差的塑料件生产出来，编码不平整，变形很大，有毛刺等问题产生。

注塑模具开模过程的四个阶段

1、  模具填充阶段:
模具填充是所有模具在生产塑料件的过程中的步，注塑时间是从注塑模具闭合病开始注塑时算起，到型腔填充到大约95%为止。在模具正常生产的情况下，塑料填充时间越短，产品的成型效率越高

 
2、  保压阶段
模具保压阶段的也是持续施加压力的阶段，在注塑机压力不断增大的情况下，塑料的密度也渐渐增加。在模具保压过程中，模具模腔中慢慢填满塑料，导致模具背压也渐渐加高。


3．冷却阶段
在模具的成型中，冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只有等注塑模具温度冷却到一定的刚性后，产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形，保证制品的外观

 
4．脱模阶段
脱模阶段是一个注塑模具成型中的一个环节。脱模对制品有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时表面受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。我们常见的脱模方式有两种：脱料板脱模和顶杆脱模。我们在设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

 
那么开一个塑胶模具的注意事项有哪些呢？

1、模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

2、模具的形腔内粗糙度等要达到“镜面”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

3、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。而且，每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

5、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，才能保证在顶出过程中产品不损坏。


以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具开模过程及注意事项有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。