双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不过使用双色模具的注意事项很多，在双色模具制造中，通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。那么双色模具开模有哪些常见问题呢？

　　一、离型

　　双色模具开模中出现成品离型的原因一般为：

　　1、公母模模温温差较大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

　　3、母模面粘附性较大﹔

　　4、树脂开闭器异常﹔

　　5、开关模顺序异常。

　　二、溢胶

　　双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

　　1、模仁预压处预压量不足﹔

　　2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

　　三、压伤

　　双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：

　　1、二射预压量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射离型变形而致被二射时压伤。

　　四、汇胶线明显

　　双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

　　1、模具未做排气或排气不足﹔

　　2、浇口位置不良﹔

　　3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。

　　对于双色模具开模有哪些常见问题就为大家分享到这里，双色模具不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。