双色模具在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品外观更加美观，易于换颜色而可以不用喷涂，但是这种工艺价格昂贵并且要求高的技术要求。双色模具注塑成型是指使用双色注塑成型机将两种不同的塑料注塑到同一台机器中以完成组件，通常是旋转的。双色模具用于注射成型的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件，粘合相容性和加工相容性。此外，深圳双色模具注塑成型厂家必须满足以下要求:

　　一、混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

　　二、注射单元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形单缸注射结构在同一方向;

　　三、油路、升速蓄压、高速喷射和闭路设计;

　　四、充电，除标准液压马达驱动外，还有静电放电充电结构;

　　五、合模、标准、垂直转盘、水平转盘、转轴、机械手旋转机构等。

　　双色模具的优势特点：

　　母模的两种形状不同，分别形成一个产品，而公模的两种形状完全相同。

　　模具的前后模具从中心旋转180度后，它们必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。

　　前模板加板a的总厚度不得小于170毫米。深圳双色模具注塑成型厂家请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距离等。

　　三板模具的喷嘴优选设计成自动脱模。

　　当设计用于第二次注塑成型的阴模时，为了防止第二次阴模第一次插入(或摩擦)成型产品胶位置，可以设计一个部件来避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否有任何塑性变形的可能性，从而导致在第二次注塑成型中出现批量提前的可能性?

　　在注塑成型过程中，第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧地压制，以实现密封胶的功能。

　　两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

　　在关闭A板和B板之前，注意滑块或前模的倾斜顶部是否会复位并挤压产品。这样，我们必须找到一种方法，在滑块或前模具的倾斜顶部可以复位之前，使A板和B板紧密结合在一起。

　　99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形。

　　注意在第二次注射成型过程中，塑料的流动是否会促使第一次成型的产品发生胶位变形。如果这是可能的，深圳双色模具注塑成型厂家必须找到改进的方法。