双色模具按结构可分为:型芯旋转型、型芯后退型和推板旋转型。岩心旋转可分为两种类型:分裂型和综合型。所谓分体式就是用两套安装在注塑机上的模具来完成双色产品的注射成型。集成式是在一套模具中完成双色产品的注射成型。铁心旋转分体式被广泛使用。深圳双色模具批发厂家与大家分享双色注塑成型工艺的特点：

　　一、双色注塑机的两套结构:由于其生产目的的影响，双色注塑机需要配备两套相同的塑化注射装置。这不仅是其技术的要求，也是执行旋转变换的能力。两套规格相同的注射装置除了具有相同的结构外，还需要具有相同的功能。在注射成型过程中，两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率可以一致的方式进行调节，使注射的塑料制品的各项指标保持在同一水平，从而进行相应的熔合和熔合工作。如果两套设备的参数不一致，尽量调整到同一水平。

　　二、双色注塑组件与普通注塑组件的机器结构差异:由于双色注塑组件生产的塑料产品的独特特性，机器与普通注塑材料机在机构设置上存在明显差异。首先，双色注射成型组件使用的熔体温度相对较高，这需要高温来保持在模具中流动的能力。其次，注射压力也相对较高，不仅因为使用了两种不同的塑料材料，深圳双色模具批发需要用强大的压力来熔化它们进行压焊，而且还要设计来克服熔体在模具中流动的巨大阻力，从而保证注射的顺利进行。

　　三、双色注塑工艺的材料参数设置:双色注塑工艺使用两种不同的材料制作塑料制品。因此，在注射成型前应仔细考虑材料。不仅要考虑所选材料的质量标准，而且深圳双色模具批发也要注意注塑过程中材料的温度、压力等参数的控制。由于双色注射成型技术中使用的模具不同于普通注射成型技术中使用的模具，因此要求双色注射成型技术中的材料使用参数具有较高的熔体温度，以保证熔体在注射成型完成前不会提前凝固，同时使用注射装置来控制原料的压力，使其能够顺利到达模具的各个部分，从而达到注射成型的目的。

　　从双色注塑成型和双材料共注射成型的特点和应用可以看出，传统的注射成型工艺在未来将逐渐被取代。创新的注射成型技术不仅提高了注射成型工艺的精度，提供了高难度的工艺技术，而且扩大了注射成型工艺领域的范围。创新的注塑设备和制造工艺足以满足越来越多样化、高质量、高附加价值的深圳双色模具批发需求。