双色模具成型加工需要注意什么?今天深圳双色电话机按键塑胶注塑模具供应商与大家分享一下双色模具设计的二十个注意事项：

　　1.双色模具注塑加工的基本原则：

　　(1)透明做1次，非透明做2次;

　　(2)硬胶做1次，软胶做2次;

　　(3)注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次。

　　2.顶针板只能用弹簧复位，不能用螺钉强制复位，因为后模需要旋转；边缘锁必须位于模具中心的四边，前后模具必须对称。

　　3.产品间距必须基于注塑机的喷嘴间距。国外有些双色注塑机的喷嘴间距是可调的，有些是不可调的，国内的是不可调的。

　　4.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，这是一种旋转关系，切不可做成平移关系。

　　5.模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称;后模要旋转180度，前模不动。

　　6.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

　　7.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

　　8.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。

　　9.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次深圳双色电话机按键塑胶注塑模具加工后，产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。

　　10.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向，是X轴或Y轴，以此来定产品排位的布局。

　　11.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时，要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。

　　12.如果是一套模具的的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。

　　13.一般来说模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定原材料，有许多因素需要考虑，如原材料的流动性，塑料制品的形状等。

　　14.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细检查该型号注塑机的其他参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。

　　15.在设计第二次注塑的型腔时，为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。

　　16.型腔的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而型芯的两个外形完好一样。

　　17.双色注塑模具注塑成型，通常选择不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，此时我们必须考虑两种材料的界面效应、收缩率差异、加工参数等。

　　18.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

　　19.模具的前后模具从中心旋转180度后，它们必须匹配  这项检查必须在设计期间进行。

　　20.两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。深圳双色电话机按键塑胶注塑模具加工厂家一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，以防止次要材料由于主要进料点的残余而渗透。