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双色模具注塑

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如何解决双色注塑加工中出现的变形?

文章来源:本站人气:338发表时间:2019-11-11

  双色模具注塑产品的翘曲和变形是非常困难的问题。 主要从模具设计方面解决,而双色模具注塑成型条件的调节效果非常有限。 那么,我们如何解决双色模具的翘曲和变形呢?

  1.当脱模不良引起应力变形时,可以通过增加推杆的数量或面积,设置脱模斜度来解决。


  2.当变形是由成型条件引起的残余应力引起时,可以通过降低注射压力、增加模具并使模具温度均匀、增加树脂温度或采用退火方法来消除应力。


  3.对于成型收缩引起的变形,必须修改模具的设计。 其中,最重要的是要注意使产品壁厚一致 有时,在必要的情况下,必须测量产品的变形,沿相反的方向修整模具并进行校正。 收缩率较大的树脂通常是结晶树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂等)。)具有比无定形树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂等)更大的变形。) 此外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维排列,变形也很大。


  4.如果冷却方法不合适,导致冷却不均匀或冷却时间不足,可以调整冷却方法,延长冷却时间等。 例如,冷却回路可以尽可能靠近变形设置

  如果双色模具注塑产品溢出,我们该怎么办?


  双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而,就成型条件而言,我们可以从降低流动性开始。 具体解决办法可采用如下:


  1。降低模具温度 2、降低注射压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱,以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。