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双色模具注塑

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双色模具的结构形式

文章来源:本站人气:59发表时间:2020-07-01

  双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色,成为单一的双色产品,可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。那么双色模具的结构形式都有哪些呢?下面科仕美小编就来详细介绍下。


  传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。


  1、“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶时,凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后,凹、凸模分开,由第一种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后,第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。


双色模具的结构形式


  2、“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后,“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合,进行下一个循环。


  由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的,而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以,同样的产品,用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。


  对于双色模具的结构形式就为大家分享到这里,双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%。