深圳双色模具制造加工厂家通常进行开模评估、优化设计和工艺参数的优化，以避免不必要的误差并满足大规模生产的高质量要求。双色模具开启时常见的问题有:分型、破碎、溢胶、汇胶线明显等。

　　一、溢胶

　　双色模具开启过程中溢胶的原因一般如下:

　　1.模芯预压处预压量不足。

　　2.成型条件差，一次注射的成品未完全填充。

　　3.如果第一次注射模芯的尺寸不合适，成品的厚度将不够。

　　4.如果第二次注射是聚氨酯，软材料如热塑性弹性体可能是材料温度和模具温度高的原因。

　　二、压伤

　　深圳双色模具制造加工厂家开模过程中成品破碎的原因一般如下:

　　1.二次预压量过大。

　　2.二射模仁局部未避空或避空不足。

　　3、一射离型变形而致被二射时压伤。

　　三、离型

　　双色开模时成品脱模的原因如下:

　　1.凸模和凹模之间的温差相对较大。

　　2.母模表面的附着力相对较大。

　　3.切换模式序列异常;。

　　4.异常树脂快门。

　　5.阳模抓力不足，而阴模抓力较大。

　　四、汇胶线明显

　　深圳双色模具制造加工厂家开模时胶线产生的明显原因一般如下:

　　1.模具没有通风或通风不足。

　　2.闸门位置不良。

　　3.成型条件差，材料和模具温度低，注射压力低，注射速度慢。