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塑胶模具注塑产品的缺陷及解决方案!

文章来源:本站人气:115发表时间:2019-10-22

  塑胶模具注塑制品是指通过塑料模具注射机对塑料进行加热、塑化和熔融,然后将塑料注射到成型模具的型腔中进行成型、冷却、熔体固化、脱模和注塑成型而形成的产品。

  塑胶模具注塑产品缺陷的原因有:注塑不满意、凹陷、熔接、材料流动图案、光泽度差、气孔、黑点、边缘溢出、翘曲变形、银铭、脱模不良、云、粗冲、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基底太厚、基底太薄、双折射大、双折射小、基底破裂、流道断裂、径向条纹、记录槽图案、晕圈、点蚀气体、车身烧焦、冷材料、喷涂图案、银纹、凹凸不平、滑痕、闪光、须痕、 表面剥落、气泡、变色、空隙、波纹、模具氧化皮、拉丝、裂纹、浇口切割缺陷、计量缺陷、注射量不稳定、主流道粘连、流涎、流线、模具温度、冲压刀、流道温度、注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、切换点、夹紧力、冷却时间、料筒温度、塑化时间、塑化速度、背压和其他产品缺陷和原因。


  塑胶模具注塑产品缺陷的解决方案;


  1.提高进料段的温度,特别是进料段后端的温度,使温度接近或略高于熔化段的温度,使色母粒在进入熔化段时尽快熔化,促进稀释混合均匀,增加液体混合的机会。


  2.在螺杆转速不变的情况下,增加背压会提高料筒内的熔融温度和剪切效果。


  3、修改模具,特别是浇注系统,如浇口太宽,熔体流过,湍流效果差,温升不高,所以凹凸不平,带腔应缩小。