双色模具技术就是通过两种生产塑胶公司材料在同一台注塑机上进行注塑，分两次发展成型，通常由两套不同模具结构组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是企业产品只出模一次的模具。一般采用这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要一个专门的双色注塑机。那么双色模具的保压要注意什么呢？以下是科仕美小编的分享：

　　双色模具的保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。

　　1、在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

　　2、在双色模具保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。

　　3、保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将注塑模具撑开，对于双色注塑模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。

　　4、在双色模具保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

　　对于双色模具保压要注意的事项就为大家分享到这里，双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。