由于模具行业的发展，双色模具产品在生活中广泛使用，我们使用是模具产品是质量好，没有缺陷的，但是在生产过程中，双色模具产生缺陷也不可避免，无论是大型还是中小型厂家在塑胶模具生产过程中，都会因为各种的原因造成了产品的不同缺陷。那么双色模具没做好是什么原因呢？主要与如下4点因素有关：

　　一、压伤

　　1、二射预压量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射离型变形而致被二射时压伤。

　　二、溢胶

　　1、模仁预压处预压量不足﹔

　　2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若为PU，TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

　　三、离型

　　1、公母模模温温差较大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

　　3、母模面粘附性较大﹔

　　4、树脂开闭器异常﹔

　　5、开关模顺序异常。

　　四、汇胶线明显

　　1、模具未做排气或排气不足﹔

　　2、浇口位置不良﹔

　　3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。

　　对于双色模具没做好的原因就为大家分享到这里，双色模具是由两组或以上组合构成的能出产两种塑胶资料的特种模具，在双色模具的制造中，通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。