现阶段双色模具在行业市场上应用越来越广泛，双色模具的加工工艺能够使商品的外型更为独具魅力，方便于换颜色而能够不需要喷漆，但工程造价价格昂贵，技术规范和要求高。那么设计双色模具的注意事项有哪些呢？下面是科仕美小编的分享：

　　1、硬橡胶和软橡胶的收缩率根据硬橡胶的收缩率均匀缩放。

　　2、流道最好不要打光，留纹可助出模，前模要晒纹，要不然会粘前模。

　　3、底件与包胶料的软化室温要最起码差距20，要不然底胶件会被融化掉。

　　4、在软胶的封胶位留多0.07～0.13当做预压，假如是大规模封胶的状况下，能够留有0.2~0.25毫米。

　　5、对于硬胶的第一次注塑，必须使用三板模点进胶，或使用热流道，因为公模的侧面完全相同，并且需要顶出产品。

　　6、TPE料的进胶口最好不要潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好是用正方形，直顶与孔的相互配合要光滑细腻，间隙在0.02毫米之内，要不然易造成胶粉。

　　7、双色模具导柱和相关的定位机构要花费4分钟，并且距离必须均匀，因为设计模具时阳模侧面完全相同，并且在成型过程中需要旋转180度。

　　8、公模侧的水路应尽可能地在模具内部设计，因为公模侧需要旋转180度。 如果水通道在外部，模具在旋转过程中，水路尽松动造成易漏水。如果模板是连体的情况下，则将水路设计在开放侧，并将水路固定在注塑机的转弯处。

　　9、当成型第一射完硬胶时，需成型第二射软胶时，需要软胶侧的模具钢位与硬胶一起来进行封软胶的情况下，模具钢位需要做过盈0.1~0.2MM,经过T0试模后，如果发现有压伤硬胶的情况下，再做微调整。

　　10、整全3D进行全检;将后模进行旋转180度，再进行全检查，是否在存干涉;将后模的水管同部创建好，再进行来回180度，旋转进行检查。

　　对于设计双色模具的注意事项就为大家分享到这里，双色模具技术就是通过两种生产塑胶公司材料在同一台注塑机上进行注塑，分两次发展成型，通常由两套不同模具结构组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是企业产品只出模一次的模具。